SMC 및 BMC 재료 성형 공정의 일반적인 문제 및 해결 방법

문제

원인

솔루션

접착성형

(소재나 제품이 금형 표면에 달라붙어 제품의 국부적인 거칠기가 발생함)

1. 금형 표면 평활도 불량

2. 재료 수축률이 너무 크거나 너무 작습니다.

3. 과도한 압력

4. 금형의 배출 막대가 평행하지 않습니다.

1. 금형의 매끄러움을 높입니다.

2. 재료의 수축 성능 향상

3. 성형 압력을 적절하게 낮추십시오.

4. 이젝터 로드의 균형이 맞는지 확인하십시오.

재료 부족 및 다공성

(충진량이 부족하여 제품 주입구 가장자리나 반대편에 기공이 있음)

1. 압력 부족

2. 배기량이 부족하다

3. 금형 온도가 너무 높거나 너무 낮습니다.

4. 자재수량이 부족함

5. 누르는 속도가 너무 빠르거나 너무 느립니다.

11. 압력을 적절히 높이십시오.

2. 배기 횟수를 늘리십시오.

3. 금형온도를 조절한다

4. 재료 추가

5. 형폐 속도 조절

뒤틀림 및 변형

(제품 성형 후 휘어짐, 변형 등의 고르지 못한 현상이 발생함)

1. 짧은 유지시간과 부족한 동화작용

2. 재료 수축률이 너무 큽니다.

3. 금형 온도가 너무 높다

4. 이형 후 구조화되지 않음

1. 압력 유지 시간을 늘리십시오.

2. 재료 수축률 변경

3. 금형 온도를 적절하게 조정하십시오.

4. 성형 후 온도가 내려갈 때까지 제품을 성형합니다.

탄화

(제품의 모서리나 모서리 부분에서 배기가스가 타서 그 부분이 검게 변색됩니다.)

1. 금형에 사각지대가 있습니다.

2. 배기량이 부족하다

3. 금형 온도가 너무 높다

1. 금형 배기 개선

2. 배기 횟수를 늘리십시오.

3. 금형온도를 낮춘다

문제 원인 및 해결 방법

접착성 몰드(재료나 제품이 몰드 표면에 달라붙어 제품의 국부적인 거칠기가 발생함)

1. 경화불량 및 금형온도 불편

2. 과도한 소재 수축률

3. 배출봉의 불균형 배출

4. 내장 부품의 온도가 부적절함

5. 금형 표면이 매끄럽지 않고 깨끗하지 않다.

1. 경화 시간을 늘리고 금형 온도를 조정하십시오.

2. 재료의 수축률을 조정합니다.

3. 금형의 이젝터 로드가 평행한지 확인하십시오.

4. 인서트의 적절한 예열

5. 금형의 표면 평활도 향상

물집이 생기다, 거품이 난다

(탈형 후 제품 표면이 돌출되어 있습니다.)

1. 금형 온도가 너무 낮고 경화가 충분하지 않습니다.

2. 소재에 수분이 있음

3. 금형 온도가 너무 높다

1. 금형 온도를 높이고 경화 시간을 늘립니다.

2. 원료의 수분검출 확인

3. 금형의 온도를 낮추세요

흰색 점

(제품 표면에 흰 반점이 나타나는 수가 다양합니다.)

1. 형폐 진행이 너무 느리다

2. 금형 온도가 너무 높고 재료가 배치된 후 사전 경화되었습니다.

3. 디플레이션 횟수가 너무 많습니다.

1. 공급 후 빠른 금형 폐쇄

2. 금형 온도를 낮추세요

3. 형폐 후 신속하게 배기하고 배기 횟수를 줄인다.

관절

(제품의 모서리 부분이나 주입구 반대편에 이음새가 있습니다.)

1. 금형 온도가 너무 높거나 너무 낮습니다.

2. 닫힘 속도가 너무 빠르거나 너무 느립니다.

3. 경화 불량

1. 금형온도를 조절한다

2. 금형의 폐쇄 속도를 가속화하거나 늦추십시오.

3. 경화시간 증가