HP-RTM 프로세스

1. HP-RTM 프로세스 소개

HP-RTM(High Pressure Resin Transfer Molding)은 고압 수지 트랜스퍼 성형 공정의 약자입니다. 섬유 강화 재료와 사전 설정된 인서트가 미리 놓인 진공 밀봉 금형에 고압 압력을 사용하여 수지를 혼합하고 주입하는 고급 성형 기술입니다. 수지는 금형 충전, 함침, 경화 및 탈형 과정을 통해 흐릅니다. , 고성능 및 고정밀 복합 제품의 성형 공정을 얻습니다. 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호의 장점을 가지고 있으며 자동차, 항공 우주, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.

프로세스는 그림 1에 나와 있습니다.

그림 1 HP-PTM 공정 원리의 개략도

2. HP-RTM 공정 특성

HP-RTM에는 프리폼 가공, 레진 주입, 프레싱 공정, 트리밍 공정이 포함됩니다. 기존 RTM 공정과 비교하여 HP-RTM 공정은 사출 후 프레싱 공정을 늘리고 수지 주입 및 충전의 어려움을 줄이고 프리폼의 함침 품질을 향상시키며 성형 주기를 단축합니다. 구체적인 공정 특성은 다음과 같습니다.

(1) 빠른 금형 충전. 수지는 금형 캐비티를 빠르게 채우고 침투 효과가 좋으며 기포와 다공성을 크게 줄이며 점도가 낮은 수지는 수지의 사출 속도를 크게 높이고 성형 공정주기를 단축합니다.

(2) 활성이 높은 수지. 수지 경화 반응 속도가 증가하고 수지의 경화 주기가 단축됩니다. 고활성 속경화 수지 시스템을 채택하고 고효율 고압 혼합 및 주입 장비를 채택하여 수지 매트릭스의 혼합 균일성을 향상시킵니다. 동시에 성형 중에는 고온 환경이 필요하므로 수지의 경화 반응 속도가 크게 향상되고 생산 주기가 단축되며 공정이 안정화됩니다. 높은 안정성과 반복성,

(3) 내부 이형제 및 자체 세척 시스템을 사용하여 장비의 세척 효율성을 향상시킵니다. 주입 믹싱 헤드의 자체 세척 기술을 사용하고 내부 이형제 성분을 원료에 첨가하여 장비의 세척 효율성을 효과적으로 향상시킵니다. 동시에, 제품의 표면 효과가 우수하고, 두께 및 형태 편차가 작습니다. 저비용, 단주기(대량), 고품질 생산을 실현합니다.

(4) 인몰드 급속 진공 기술을 사용합니다. 부품의 기공 함량이 감소하고 부품의 성능이 향상됩니다. 제품의 기공 함량을 효과적으로 감소시키고, 섬유 함침 효율을 향상시키며, 섬유와 수지 사이의 계면 결합 능력을 향상시켜 제품의 품질을 향상시킵니다.

(5) 사출 후 진공청소와 압축 성형 공정을 결합합니다. 부품의 가공난이도는 감소하고 수지함침 강화재의 품질은 향상됩니다. RTM 공정의 접착제 주입구와 배출구 설계의 어려움을 줄이고 수지의 흐름 충진 능력과 수지에 의한 섬유의 함침 품질을 향상시킵니다.

(6) 이중 단단한 표면을 사용하여 금형을 닫고 가압을 위해 대용량 유압 프레스를 사용합니다. 제품의 두께와 입체적인 형태의 편차가 적습니다. 금형의 밀봉 효과를 보장하기 위해 이중 강성 표면을 사용하여 금형을 닫고 가압을 위해 대용량 유압 프레스를 사용하여 성형 공정 중 클램핑 력을 높이고 두께와 모양 편차를 효과적으로 줄입니다. 부품의.

(7) 표면특성 및 품질이 우수한 제품이다. 인몰드 스프레이 기술과 고광택 몰드를 사용하면 부품이 매우 짧은 시간 내에 고정밀 겉보기 품질을 얻을 수 있습니다.

(8) 공정 안정성과 반복성이 높습니다. 갭 주입 및 주입 후 압축 기술을 사용하면 수지의 금형 충전 흐름 용량이 크게 향상되고 공정 결함 가능성이 효과적으로 줄어들며 공정 반복성이 높습니다.

3. 핵심 공정 기술

(1) 섬유강화재료의 예비성형 기술

섬유 예비성형 기술은 주로 다음을 포함합니다: 직물, 편직 및 편조 예비성형품; 스티칭 프리폼; 잘게 잘린 섬유 주입 프리폼; 핫 프레싱 프리폼 등. 그중 핫 프레싱 성형 기술이 가장 널리 사용됩니다. 이 기술에서 성형제는 기본 보증이며 섬유 예비 성형 금형 및 프레싱 기술은 섬유 성형의 핵심입니다. HP-RTM 공정의 경우 부품 구조가 상대적으로 단순하므로 성형 금형도 상대적으로 간단합니다. 핵심은 설계 및 제어 절차를 통해 효과적이고 질서 있게 가압 및 성형하기 위해 성형 금형 및 가압 툴링을 제어하는 ​​방법에 있습니다.

(2) 고정밀 수지 계량, 혼합, 주입 기술

HP-RTM 공정 수지의 혼합 및 주입에는 주로 수지 주재료와 금형 내 스프레이 수지의 두 가지 시스템이 포함됩니다. 그 제어의 핵심은 고정밀 수지 계량 시스템, 신속하고 균일한 혼합 기술, 혼합 장비 자체 세척 기술에 있습니다. HP-RTM 공정 수지 주재료는 고온, 고압에서 정확하게 측정해야 하므로 고정밀 정량 펌프 장비가 필요합니다. 수지의 균일한 혼합 및 자체 세척을 위해서는 효율적인 자체 세척 다중 혼합 헤드의 설계가 필요합니다.

(3) 성형 금형 온도계 균일성 및 밀봉 설계

HP-RTM 공정 중 성형 금형 온도장의 균일성은 금형 캐비티 내 수지의 흐름 및 충전 성능을 결정하고 영향을 미칠 뿐만 아니라 섬유 침투 성능, 전체 성능에도 큰 영향을 미칩니다. 복합 재료의 내부 응력 및 제품의 내부 응력. . 따라서 효율적이고 합리적인 순환 오일 회로 설계와 함께 중간 가열을 사용하는 것이 필요합니다. 금형의 밀봉 성능은 수지 흐름과 금형 충진 특성은 물론 성형 공정의 배기 능력을 직접적으로 결정합니다. 제품의 성능에 영향을 미치는 핵심링크입니다. 제품에 따라 Sealing Ring의 위치, 방식, 수량 등의 설계가 필요합니다. 동시에 부품의 성능을 보장하려면 수지 충진 과정에서 공기 누출이 없도록 금형 피팅 간격, 배출 시스템, 진공 시스템 및 기타 위치의 밀봉 문제를 해결해야 합니다.

(4) 고정밀 유압프레스 및 그 제어기술

HP-RTM 공정에서는 수지 충진 공정의 형폐 간격 제어와 프레싱 공정의 압력 제어 모두 효율적이고 고정밀 유압 프레스 시스템의 보장이 필요합니다. 동시에 성형 공정의 연속성을 보장하기 위해 접착제 주입 공정 및 압착 공정의 필요에 따라 적시에 제어 기술을 제공해야 합니다.