금형 제작의 가장 기본적인 공정

오늘은 주로 금형 가공의 일부 공정을 공유하겠습니다. 주로 다음 5가지 공정을 소개합니다.

1. 금형 설계

금형을 제작하기 전 금형 설계가 선행되어야 합니다. 이 단계는 일반적으로 전담 디자이너가 수행합니다. 디자이너는 고객의 요구사항에 맞춰 제품의 용도, 크기, 형태 등을 조합하여 디자인을 하고, CAD 등의 컴퓨터 지원 설계 소프트웨어를 사용하여 모형을 제작합니다.

2. 금형 부품 제작

금형 부품은 금형을 구성하는 기본 단위로 금형 코어, 템플릿, 이동 플레이트 등을 포함합니다. 이러한 부품은 설계 도면에 따라 제조 및 가공되어야 합니다. CNC 공작 기계는 일반적으로 가공 정확성과 품질을 보장하기 위해 가공에 사용됩니다.

3. 금형 조립

금형 부품을 제작한 후에는 최종 설계 도면에 따라 조립해야 합니다. 이 단계는 일반적으로 기술자가 수행합니다. 그들은 금형 조립의 정확성과 무결성을 보장하기 위해 다양한 도구와 장비를 사용합니다.

4. 금형 디버깅

금형 조립이 완료된 후 디버깅이 필요합니다. 디버깅의 목적은 금형의 타당성을 확인하여 금형이 정상적으로 작동하고 제품 생산 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하는 것입니다. 디버깅 과정에서 금형의 품질과 안정성을 보장하기 위해 금형의 구조, 맞춤 정확도, 온도 제어 등을 검사해야 합니다.

5. 생산 및 성형

금형 디버깅이 완료되면 생산이 시작될 수 있습니다. 재료의 성형 공정은 일반적으로 성형 기계를 사용하여 수행됩니다. 용융된 재료를 금형에 주입하고 냉각하여 원하는 제품을 만듭니다. 이 과정에서는 제품 품질과 안정성을 보장하기 위해 온도, 압력 등의 매개변수를 정확하게 제어해야 합니다.