금형관리 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

금형 관리는 크게 금형 개발, 금형 사용, 금형 유지 관리의 세 가지 부분으로 나눌 수 있습니다. 따라서 효율적인 금형관리를 위해서는 각 부품의 관리 이슈를 개선하는 과정부터 시작하면 됩니다.

우선 금형개발에 있어서는 금형개발팀을 구성하고 프로젝트 매니저, 프로젝트 설계자, 연락담당자를 임명하여 전체 개발 과정을 모니터링하는 것이 필요하다.

금형 개발 회의를 개최하여 제품 특성, 강종, 금형 수명, 정확도 요구 사항, 기계 사양, 완제품 형상이 금형에 미치는 영향, 개발 시간 평가 등을 논의합니다. 이러한 관리 방법을 통해 기업은 보다 정확한 정보를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 평가는 물론, 상호 소통을 통해 신입사원 교육도 가능합니다.

동시에 기업은 프로젝트의 실제 진행 상황을 모니터링해야 합니다. 예를 들어, 프로젝트 모니터링 도구를 사용하여 실제 진행 일정을 예측 및 계산하고, 프로젝트의 실제 진행 상황을 계획된 진행 상황과 비교하고, 계획에서 벗어난 오류를 수정하고 적시에 적절하게 대응하여 생산을 하위 그룹으로 그룹화합니다. - 와이어 절단, 가공, 연마, 열처리 등을 담당하기 위해 다른 마스터를 사용하는 것과 같은 섹션;

이를 통해 기술 직원 교육이 더 쉬워질 뿐만 아니라 포괄적인 기술을 갖춘 한두 명의 인재에 의존할 필요가 없어 두뇌 유출 손실이 줄어듭니다. 하지만 이 과정에서는 프로세스에 대한 지침이 표준적이고 명확해야 합니다. 또한, 짧은 주문 리드 타임의 제약에 직면하여 회사가 핵심 업무에 자원을 집중할 수 있도록 일부 작업을 아웃소싱할 수도 있습니다.

둘째, 금형의 사용 측면에서는 추출, 금형 설치 및 시험 테스트, 제조 및 재활용 과정에서 자주 발생하는 어려움에 주의를 기울여야 합니다. 예를 들어, 금형을 찾을 수 없거나 금형이 손상되어 사용할 수 없는 경우 등이 있습니다. 금형 설치 및 시험 테스트 후 금형 수리가 필요한 것으로 나타났습니다. 제조 그들은 금형의 수명이 만료되어 제품 품질에 영향을 미친다는 사실에주의를 기울이지 않았습니다. 사용한 금형의 상태가 기록되지 않아 향후 다시 사용할 때 생산 기한이 지연되었습니다.

이러한 문제에 대해서는 금형의 스탬핑 횟수를 기록하는 것이 금형의 수명을 평가하는 데 큰 도움이 되기 때문에 매번 금형의 사용현황과 정보를 기록하는 것이 필요하다. 동시에 상태에 따라 수리가 필요한지 여부를 결정하기 위해 정기 또는 할당량 유지 처리를 시행합니다. 우리는 고객이 금형이 제품 품질에 미치는 영향을 평가하고 새로운 금형을 제작해야 하는지 여부를 결정할 수 있도록 금형 사용 데이터를 제공합니다.

또한, 창고에 입출고되는 금형의 관리가 일원화되어야 하며, 금형의 대여 및 반납을 전담인력이 담당해야 합니다. 모든 출입은 기록되고 서명되어야 합니다.

마지막으로, 금형 유지 관리 측면에서 각 금형에 대해 독립적인 기록을 작성해야 합니다. 또한 금형에는 금형의 수명, 비정상적인 손실을 포함한 금형의 상태 등 모든 변경 사항과 상태를 기록하는 독립적인 폴더가 있어야 합니다. 상황; 금형도 하드웨어, 다이캐스팅, 플라스틱 등과 같이 명확하게 분류되어야 합니다.

또한, 금형에 대한 정기적인 유지보수 및 관리를 위한 유지관리 계획을 수립하여 손상 위험을 줄이고 유지관리 비용을 절감해야 합니다.