자동차 부품 금형의 기본 유지 보수는 무엇입니까?

자동차 부품 금형의 유지 보수 과정에서 많은 요소를 이해해야 하므로 자동차 부품 금형의 기본 유지 보수 방법은 무엇입니까? 아래에서 살펴보겠습니다.

1. 적절한 성형 장비를 선택하고 합리적인 공정 조건을 결정하십시오. 사출 성형기가 너무 작으면 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 사출 성형기가 너무 크면 에너지 낭비이며 형체력의 부적절한 조정으로 인해 금형이나 템플릿이 손상됩니다. 효율성을 줄입니다.
 
사출기 선택시 최대 사출량, 타이로드의 유효거리, 형판에 금형의 설치크기, 최대 금형두께, 최소금형두께, 형판스트로크, 이젝션 방법, 이젝션 스트로크, 사출 압력, 클램핑 힘 등 검증 후 요구 사항을 충족한 후에만 사용할 수 있습니다. 공정조건을 합리적으로 결정하는 것도 금형을 올바르게 사용하는 내용 중 하나입니다. 클램핑력이 너무 높거나 사출 압력이 너무 높거나 사출 속도가 너무 빠르거나 금형 온도가 너무 높으면 금형의 수명이 손상됩니다.
 
2. 사출기에 자동차 부품 금형을 설치한 후 빈 금형을 먼저 실행해야 합니다. 각 부품의 움직임이 유연한지, 이상 현상이 없는지, 이젝션 스트로크가 있는지, 오프닝 스트로크가 제자리에 있는지, 금형이 닫힐 때 파팅면이 밀착되어 있는지, 압력판 나사가 조여져 있는지 관찰하십시오. , 등.
 
3. 금형을 사용할 때 금형의 수명을 연장하기 위해 상온을 유지하고 상온에서 작업하는 것이 필요합니다.
 
4. 가이드 포스트, 리턴 핀, 푸시로드, 코어 등과 같은 금형의 슬라이딩 부품은 언제든지 관찰하고, 정기적으로 점검하고, 특히 온도가 높은 여름에 문지르고 윤활 그리스로 채워야 합니다. 교대당 최소 2개 이러한 슬라이더의 유연한 움직임을 보장하고 조임이 깨지는 것을 방지하기 위한 보조 오일.
 
5. 각 금형 클램핑 전에 캐비티가 청소되었는지, 잔여 제품이나 기타 이물질이 남지 않았는지주의해야합니다. 캐비티 표면이 멍드는 것을 방지하기 위해 청소하는 동안 딱딱한 도구를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

6. 캐비티 표면에 특별한 요구 사항이 있는 금형의 경우 표면 거칠기 Ra는 0.2cm 이하입니다. 손으로 닦거나 면봉으로 닦으면 안 됩니다. 압축 공기로 불어내거나 알코올에 적신 고급 냅킨과 고급 흡수성 면으로 부드럽게 닦아야 합니다. 닦음.
 
7. 캐비티 표면을 정기적으로 청소해야 합니다. 사출 금형의 성형 과정에서 저분자 화합물이 종종 분해되어 금형의 캐비티를 부식시켜 밝은 캐비티의 표면을 점차 흐릿하게 만들고 제품의 품질을 저하시키므로 정기적으로 스크럽해야 합니다. 스크럽은 알코올 또는 케톤 제제를 사용하여 스크럽 후 제 시간에 건조시킬 수 있습니다.
 
8. 작업이 중단되어 일시적으로 중단해야 할 때 금형을 닫고 우발적 손상을 방지하기 위해 캐비티와 코어가 노출되지 않아야 합니다. 가동 중지 시간은 24시간을 초과할 것으로 예상되며 캐비티 및 코어 표면에 녹 방지 오일을 뿌려야 합니다. 또는 이형제, 특히 습한 지역과 장마철에는 시간이 짧더라도 방청처리를 하여야 한다.
 
공기 중의 수증기는 금형 캐비티의 표면 품질과 제품의 표면 품질을 저하시킵니다. 금형을 다시 사용할 때는 금형에 묻은 기름을 제거하고 세척 후 사용하면 됩니다. 거울 표면 청소가 필요한 경우 압축 공기를 건조시킨 다음 뜨거운 공기로 건조시킵니다. 그렇지 않으면 성형시 스며나와 제품 불량의 원인이 됩니다.
 
9. 임시 종료 후 기계를 시작하십시오. 금형을 연 후 슬라이더의 제한 위치가 움직이는지 확인하십시오. 이상이 발견되지 않은 경우에만 금형을 닫을 수 있습니다. 요컨대, 기계를 시작하기 전에 조심해야 하며 부주의하지 마십시오.
 
10. 냉각수 채널의 수명을 연장하려면 금형을 사용하지 않을 때 냉각수 채널의 물을 압축 공기로 즉시 제거하고 소량의 오일을 노즐 입구에 넣어야 합니다. 그런 다음 압축 공기로 불어서 모든 냉각 파이프에 방청유 층이 있습니다.
 
11. 작업 중 각 제어 부품의 작동 상태를 주의 깊게 확인하고 보조 시스템의 이상을 엄격히 방지하십시오. 가열 및 제어 시스템의 유지 관리는 핫 러너 금형에 특히 중요합니다. 각 생산 주기 후에 로드 히터, 벨트 히터 및 열전쌍을 옴으로 측정하고 금형의 기술 설명 데이터와 비교하여 기능이 온전한지 확인해야 합니다. 동시에 제어 루프는 루프에 설치된 전류계로 테스트할 수 있습니다. 코어풀링에 사용되는 유압실린더 내부의 오일은 최대한 비워야 하며, 오일노즐은 밀봉하여 보관 및 운반시 작동유가 새거나 주변환경을 오염시키지 않도록 해야 한다.
 
12. 생산 중 금형에서 이상한 소리가 들리거나 기타 비정상적인 상태가 발생하면 즉시 기계를 멈추고 점검하십시오. 금형 유지 관리 담당자는 작업장에서 정상적으로 작동하는 금형에 대해 순찰 검사를 수행하고 비정상적인 현상이 발견되면 적시에 처리해야 합니다.
 
13. 작업자가 교대를 인계할 때 생산 및 공정 인계의 주요 기록 외에도 금형 사용에 대해서도 자세히 설명해야 합니다.
 
14. 금형이 생산 된 제품 수를 완료하고 다른 금형을 교체하기 위해 기계에서 내리고 싶을 때 금형 캐비티를 방청제로 코팅하고 금형 및 액세서리를 금형 관리자에게 보내야합니다. 최종 금형을 부착하여 적격 제품을 제품으로 생산합니다. 샘플은 관리자에게 함께 전송됩니다. 또한 금형이 어떤 공작기계에 있는지, 특정 연도의 특정 월 특정 날짜에 몇 개의 제품이 생산되는지, 금형이 양호한지 등을 자세히 기입하기 위해 금형 사용 목록도 보내야 합니다. 지금 상태. 금형에 문제가 있는 경우 사용 시트에 금형의 문제점을 기입하고 수정 및 개선을 위한 구체적인 요구 사항을 제시하고 가공되지 않은 금형 샘플을 관리인에게 인계하고 맡겨야 합니다. 몰드를 수리할 때 참조용 몰더.
 
15. 금형 라이브러리를 설정하고 관리를 위한 특별 인력을 설정하고 금형 파일을 설정해야 합니다. 가능하면 금형의 컴퓨터 관리를 구현해야 합니다. 금형창고는 습도와 통풍이 적은 곳을 선택해야 하며 온도는 70% 이하로 유지해야 합니다. 습도가 70%를 초과하면 곰팡이가 쉽게 부식됩니다. 수리 또는 수리 완료의 필요성을 표시하기 위해 유지 보수 표지판.