탄소 섬유 복합 재료의 형성 방법

복합소재 가공기술은 서로 다른 소재의 특성과 적용목적에 따라 동일한 기반에서 지속적으로 도출, 개발되고 있습니다. 경량 및 고강도를 기반으로 탄소 섬유 복합 재료는 탄소 섬유의 특성을 최대화하기 위해 다양한 적용 대상에 따라 다른 성형 공정을 채택합니다. 이제 탄소 섬유 복합 재료의 성형 방법을 이해합시다.

1. 성형 방법. 이 방법은 이미 레진이 함침된 탄소 섬유 소재를 금형에 넣고 압력을 가해 여분의 접착제가 넘치게 한 다음 고온에서 경화시키는 방법입니다. 필름을 제거하면 완성품이 나옵니다. 이 방법은 자동차 부품 제조에 가장 적합합니다.

2. 손 레이 업 및 라미네이션 방법. 접착제로 적신 탄소 섬유 시트를 자르고 쌓거나 포장 층의 한쪽면에 수지를 칠한 다음 열간 압착하여 성형하십시오. 이 방법은 섬유의 방향, 크기 및 두께를 마음대로 선택할 수 있으며 널리 사용됩니다. 적층된 층의 모양은 금형의 모양보다 작아야 섬유가 금형에 눌려질 때 변형되지 않습니다.

3. 진공 백 핫 프레싱 방법. 몰드를 라미네이팅하고 내열필름으로 덮은 후 소프트포켓으로 라미네이팅에 압력을 가하고 핫프레스 붓기로 경화시킨다.

4. 권선 성형 방법. 탄소 섬유 모노필라멘트는 탄소 섬유 샤프트에 감겨 있어 실린더 및 중공 용기를 만드는 데 특히 적합합니다.

5. 압출 드로잉 성형 방법. 먼저 탄소섬유를 충분히 담그고 압출과 인발을 통해 수지와 공기를 제거한 후 용광로에서 응고시킨다. 이 방법은 간단하고 막대 및 관형 부품을 준비하는 데 적합합니다.