금형 유지 보수

1 : 금형을 오랫동안 사용한 후에는 날을 날카롭게해야합니다. 연삭 후에는 절삭 날 표면이 자성을 가져야하며 자성이 없어야합니다. 그렇지 않으면 재료가 쉽게 차단됩니다. 금형 제조업체는 자세한 기록을 작성하고, 사용, 관리 (윤활, 청소, 녹 방지) 및 손상을 계산하여 어떤 부품 및 구성품이 손상되었는지 및 마모 정도를 파악하여 문제 발견 및 해결에 필요한 정보를 제공해야합니다. . 그리고 금형의 시험 시간을 단축하고 생산 효율을 향상시키기 위해 금형 및 제품에 사용되는 재료의 성형 공정 매개 변수. 금형의 다양한 특성은 사출 성형기와 금형의 정상적인 작동 상태에서 테스트해야하며 최종 성형 플라스틱 부품의 크기를 측정해야합니다. 이 정보를 통해 금형의 기존 상태를 파악할 수 있으며 플라스틱 부품에서 제공하는 정보에 따라 캐비티, 코어, 냉각 시스템 및 파팅 표면의 손상 등이 발생할 수 있습니다. 금형 및 유지 관리 조치.

2 : 스프링 및 기타 탄성 부품은 사용 중 손상에 가장 취약하며 일반적으로 파손 및 변형이 발생합니다. 채택 된 방법은 교체하는 것입니다. 교체 과정에서 스프링의 사양과 모델에주의를 기울여야합니다. 스프링의 사양과 모델은 색상, 외경 및 길이로 확인됩니다. 세 품목이 모두 동일한 경우에만 교체 할 수 있습니다. 스프링은 바람직하게는 입구의 품질이다.

3 : 금형을 사용하는 동안 펀치가 파손되거나 구부러 지거나 부러지기 쉽고 펀치 슬리브가 일반적으로 부서집니다. 펀치와 슬리브의 손상은 일반적으로 동일한 사양의 부품으로 대체됩니다. 펀치의 파라미터는 주로 작업 부품 크기, 장착 부품 크기 및 길이 크기를 포함합니다.

4 : 부품을 고정하고 고정 부품이 느슨하거나 손상되었는지 확인하십시오. 방법은 교체와 동일한 사양의 부품을 찾는 것입니다.

5 : 압력판, 우수한 접착제 등의 프레스 부품, 스트리핑 플레이트, 공압식 상단 재료 등과 같은 언로드 부품. 유지 보수 중에 각 부품의 액세서리 및 손상이 있는지 확인하고 손상된 부품을 수리하십시오. 공기 누출을위한 공압식 상단 재료 및 특정 상황에 대한 조치를 취하십시오. 공기 튜브가 손상된 경우 교체하십시오. 금형의 여러 중요한 부품에 대해 주요 추적 및 검사를 수행해야합니다. 배출 및 안내 부품의 기능은 금형의 개폐 동작과 플라스틱 부품의 배출을 보장하는 것입니다. 손상으로 인해 부품이 걸리면 생산 중단으로 이어질 수 있으므로 자주 보관해야합니다. 금형의 골무 및 가이드 포스트에 윤활유를 바르고 (가장 적합한 윤활유 사용) 골무, 가이드 포스트 등의 변형 및 표면 손상 여부를 정기적으로 점검하십시오. 발견되면 제 시간에 교체하십시오. 생산주기를 완료 한 후 금형 표면에서 작업하십시오. , 스포츠, 전문 방청유로 코팅 된 가이드 부품, 특히 기어, 랙 및 다이 및 스프링 몰드로 베어링 부품의 탄성 강도를 보호하여 항상 최상의 작동 상태를 유지하도록하십시오. 생산 시간이 지속됨에 따라 냉각 채널은 스케일, 녹, 슬러지 및 조류를 쉽게 증착 할 수있어 냉각 통로 섹션이 더 작아지고, 냉각 통로가 좁아지고, 냉각제와 몰드 사이의 열교환 속도가 크게 감소합니다. 기업의 생산 비용이 증가하여 흐름 경로가 청소됩니다. 주의를 기울여야합니다. 핫 러너 금형의 경우 가열 및 제어 시스템의 유지 관리는 생산 실패를 방지하는 데 유리하므로 특히 중요합니다.

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