금형 선택

금형 선택은 세 가지 원칙을 충족해야합니다. 금형은 내마모성, 인성 등의 작업 요구 사항을 충족합니다. 금형은 공정 요구 사항을 충족하며 금형은 경제성에 부합해야합니다.

접는 조건 요구 사항
1, 내마모성

블랭크가 몰드 캐비티 내에서 소성 변성 될 때, 캐비티 표면을 따라 유동 및 슬라이드되어 캐비티 표면과 블랭크 사이에 심한 마찰을 일으켜 마모로 인해 몰드가 파손된다. 따라서 재료의 내마모성은 금형의 가장 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다.

경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 일반적으로, 금형 부품의 경도가 높을수록 마모량이 적고 내마모성이 우수합니다. 또한 내마모성은 재료의 탄화물의 유형, 수량, 모양, 크기 및 분포와 관련이 있습니다.

2. 강인성

금형의 대부분의 작업 조건은 매우 나쁘고 일부는 종종 큰 충격 하중으로 인해 부서지기 쉬운 파손을 초래합니다. 작업 중에 금형 부품이 갑자기 파손되는 것을 방지하려면 금형의 강도와 인성이 높아야합니다.

금형의 인성은 주로 탄소 함량, 입자 크기 및 재료의 미세 구조에 따라 달라집니다.

3. 피로 파괴 성능

주기적 응력의 장기적인 영향으로 금형의 가공 과정에서 피로 파괴가 종종 발생합니다. 형태는 작은 에너지 다중 충격 피로 파괴, 인장 피로 파괴 접촉 피로 파괴 및 굽힘 피로 파괴를 갖는다.

금형의 피로 파괴 특성은 주로 강도, 인성, 경도 및 재료에 포함되는 양에 따라 달라집니다.

4. 고온 성능

금형의 작동 온도가 높으면 경도와 강도가 낮아져 금형의 조기 마모 또는 소성 변형 및 고장이 발생합니다. 따라서, 주형 재료는 작업 온도에서 주형이 높은 경도 및 강도를 갖도록 높은 템퍼링 안정성을 가져야한다.

5. 추위와 열 피로에 저항

일부 금형은 작업 과정에서 반복되는 가열 및 냉각 상태에있어 공동 표면에 인장 및 압력 유발 응력이 가해져 표면 균열 및 파단, 마찰 증가, 소성 변형 방지 및 치수 정확도 감소 그 결과 금형이 파손되었습니다. 뜨겁고 차가운 피로는 열간 가공 다이 고장의 주요 형태 중 하나입니다. 추위와 열 피로에 대한 저항력이 높아야합니다.

6. 내식성

플라스틱 금형과 같은 일부 금형은 열, HCl, HF 및 기타 강력한 가스가 분해되어 금형 캐비티의 표면을 침식 한 후 플라스틱에 염소, 불소 및 기타 원소가 존재하여 작업 할 때, 표면 거칠기를 증가시키고 마모를 심화시킵니다.