금형 성형 분류

금형성형이란 금형을 제작하고 이를 이용하여 부품 및 제품을 생산하는 것을 말한다. 금형 성형은 압축 성형, 사출 성형, 압출 성형, 사출 성형, 중공 성형, 다이캐스트 성형 등 여러 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

(1) 압축성형

일반적으로 프레스 성형으로 알려진 이 방법은 플라스틱 부품을 성형하는 가장 초기의 방법 중 하나입니다. 압축 성형은 특정 온도의 개방형 금형 캐비티에 플라스틱을 직접 추가한 다음 금형을 닫는 것입니다. 열과 압력의 작용으로 플라스틱이 녹아 흐르는 상태가 됩니다. 물리적, 화학적 효과로 인해 플라스틱은 실온에서 변하지 않는 특정 모양과 크기를 갖는 플라스틱 부품으로 경화됩니다. 압축 성형은 주로 페놀 성형 분말, 요소-포름알데히드 및 ​​멜라민 포름알데히드 성형 분말, 유리 섬유 강화 페놀 플라스틱, 에폭시 수지, DAP 수지, 실리콘 수지, 폴리이미드 등과 같은 열경화성 플라스틱 성형에 사용됩니다. 또한 성형 및 가공도 가능합니다. 불포화 폴리에스터 덩어리(DMC), 시트 성형 컴파운드(SMC), 조립식 단일체 성형 컴파운드(BMC) 등 일반적으로 압축 금형은 종종 오버플로 유형, 비 오버플로 유형 및 세미 오버플로 유형의 세 가지 범주로 구분됩니다. 압축필름의 상부 금형과 하부 금형의 매칭 구조에 맞춰 제작되었습니다.

(2) 사출성형

플라스틱은 먼저 사출기의 가열 배럴에 추가됩니다. 플라스틱을 가열하여 녹입니다. 사출기의 스크류나 플런저에 의해 구동되어 노즐과 금형 주입 시스템을 통해 금형 캐비티로 들어갑니다. 물리적, 화학적 작용으로 경화되어 성형되어 사출성형이 됩니다. 제품. 사출 성형은 사출, 압력 유지(냉각) 및 플라스틱 부품 탈형 공정으로 구성된 주기로 구성되므로 사출 성형은 주기적인 특성을 갖습니다. 열가소성 사출 성형은 성형 주기가 짧고 생산 효율성이 높으며 용융으로 인한 금형 마모가 거의 없습니다. 복잡한 모양, 명확한 표면 패턴 및 표시, 높은 치수 정확도를 갖춘 대량의 플라스틱 부품을 성형할 수 있습니다. 그러나 벽 두께, 부품의 변화가 큰 플라스틱의 경우 성형 결함을 피하기가 어렵습니다. 플라스틱 부품의 이방성 역시 품질 문제 중 하나이므로 이를 최소화하기 위해 가능한 모든 조치를 취해야 합니다.

(3) 압출성형

점성유동상태의 플라스틱을 고온, 일정한 압력 하에서 특정 단면형상을 갖는 금형을 통과시킨 후, 원하는 단면형상으로 연속적인 프로파일로 성형하는 성형방법입니다. 더 낮은 온도. 압출 성형의 생산 공정에는 성형 재료 준비, 압출 성형, 냉각 및 성형, 당김 및 절단, 압출 제품의 후가공(템퍼링 또는 열처리)이 포함됩니다. 압출 성형 공정 중에 적합한 압출 프로파일을 얻기 위해 압출기 배럴과 다이 다이의 각 가열 섹션 온도, 스크류 회전 속도, 견인 속도 및 기타 공정 매개변수를 조정하는 데 주의를 기울이십시오. 폴리머 용융물이 다이에서 압출되는 속도를 조정하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 용융된 재료의 압출 속도가 낮을 ​​때 압출물의 표면이 매끄럽고 단면 모양이 균일하기 때문입니다. 그러나 용융된 재료의 압출 속도가 특정 한계에 도달하면 압출물의 표면이 거칠어지고 광택이 사라집니다. , 상어 피부, 오렌지 껍질 라인, 모양 왜곡 및 기타 현상이 나타납니다. 압출 속도가 더 증가하면 압출 표면이 왜곡되고 심지어 분리되어 용융 조각이나 실린더로 부서집니다. 따라서 압출 속도를 제어하는 ​​것이 중요합니다.

(4) 압력사출성형

이 성형 방법을 트랜스퍼 성형이라고도 합니다. 예열된 공급 챔버에 플라스틱 원료를 추가한 다음 압력 컬럼을 공급 챔버에 넣어 금형을 잠그고 압력 컬럼을 통해 플라스틱에 압력을 가하는 것입니다. 플라스틱은 고온, 고압 하에서 유동 상태로 녹아서 주입 시스템을 통해 금형 캐비티로 들어갑니다. 점차적으로 플라스틱 부품으로 굳어집니다. 압력 사출 성형은 고체보다 낮은 플라스틱에 적합합니다. 원칙적으로 압축성형이 가능한 플라스틱은 사출성형으로도 성형이 가능합니다. 다만, 성형재료는 응고온도보다 낮은 경우에는 용융상태에서 유동성이 좋아야 하고, 응고온도보다 높은 경우에는 응고속도가 커야 한다.

(5) 중공성형

압출이나 사출로 만든 관형 또는 시트 블랭크를 성형 금형에 고정하고, 즉시 압축 공기를 도입하여 블랭크가 팽창하여 금형 캐비티 벽에 달라붙도록 하는 것입니다. 냉각, 성형한 후 탈형하여 원하는 중공형 제품을 얻는 가공방법입니다. 중공 성형에 적합한 플라스틱은 고압 폴리에틸렌, 저압 폴리에틸렌, 경질 폴리 염화 비닐, 연질 폴리 염화 비닐, 폴리스티렌, 폴리 프로필렌, 폴리 카보네이트 등입니다. 다양한 패리슨 성형 방법에 따라 중공 성형은 주로 압출의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 블로우 성형 및 사출 블로우 성형. 압출 블로우 성형의 장점은 압출기 및 압출 블로우 성형의 구조가 간단하다는 것입니다. 단점은 패리슨의 벽 두께가 일정하지 않아 플라스틱 제품의 벽 두께가 고르지 않게 되기 쉽다는 것입니다. 사출 블로우 성형의 장점은 패리슨의 벽 두께가 균일하고 플래시 가장자리가 없다는 것입니다. 사출 패리슨은 바닥면이 있기 때문에 중공 제품의 바닥에 이음새와 이음새가 없어 아름다울 뿐만 아니라 강도도 높습니다. 단점은 사용되는 성형장비와 금형이 고가이기 때문에 이 성형방법은 소형 중공제품의 대량생산에 주로 사용되며, 압출 블로우 성형방법만큼 널리 사용되지는 않는다.

(6) 다이캐스팅 성형

다이 캐스팅은 압력 주조의 약자입니다. 다이캐스팅 공정은 예열된 공급 챔버에 플라스틱 원료를 추가한 다음 압력 기둥에 압력을 가하는 것입니다. 플라스틱은 고온, 고압에서 녹고, 금형의 주입 시스템을 통해 캐비티로 들어가 점차적으로 형태가 굳어집니다. 이러한 성형 방식을 다이캐스팅이라고 합니다. 사용되는 금형을 다이캐스팅 금형이라고 합니다. 이러한 종류의 금형은 주로 열경화성 플라스틱 성형에 사용됩니다.

금형 성형은 플라스틱, 금속 등 다양한 재료로 만들어진 제품을 제조하는 중요한 공정 중 하나입니다. 그 밖에도 발포 플라스틱 성형 금형, 유리 섬유 강화 플라스틱 저압 성형 금형 등이 있습니다.

금형 성형은 다양한 재료 조건, 다양한 변형 원리, 다양한 성형 기계, 성형 정확도 등에 따라 구별될 수 있습니다. 다양한 성형 방법을 이해하면 제조 공정을 선택할 때 최선의 선택을 하고 잘못된 선택으로 인한 불필요한 손실을 방지하는 데 도움이 됩니다.