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의료용 금형 제작에는 경험이 필요합니다.

2021-09-17

의료용 금형은 매우 까다로운 금형이며 제품 검사 기준이 매우 높습니다. 고정밀 가공과 함께 이 제품의 목적과 품질 감독국의 국가 검사 기준을 이해하는 것도 필요합니다. 일부 제품은 자격 여부를 결정하기 위해 임상 테스트가 필요합니다.
바늘의 가장 큰 어려움은 바늘 끝의 핵심 치수 정확도를 제어하기 쉽지 않고 가공 정확도가 높은 장비도 제자리에서 처리하지 못할 수 있다는 것입니다. 바닥에 있는 루어 커넥터의 크기는 6:100 기울기에 따라 설계되었으며 국가 표준 테스트를 엄격히 준수해야 하며 실제 정확도는 0.005-0.01mm일 수 있습니다. 그렇지 않으면 누수가 발생합니다. 코어 가공 불량률이 매우 높습니다.
우선 금형강의 선정은 경도가 높은 금형을 선정하여야 하며 HRC35° 이상의 강이 가장 적합하다. 일반적으로 nak80/S136강이 사용됩니다. 금형의 열 변형이 적고 토출 성능이 우수합니다.
둘째, 트로카 바늘 제품은 매우 작고 가장 작은 구멍 크기는 직경이 1mm에 불과하며 코어의 동심도를 보장해야 하기 때문에 가공 정확도 제어가 특히 중요합니다. 금형가공인력과 가공장비의 정확도를 테스트하는 시험입니다. 가공 장비를 선택할 때 수입 고속 선반을 선택하고 사용 기간이 5년 미만인 장비를 사용하려고 합니다. 제품의 성형에 영향을 미칩니다. 바늘은 착용하기 쉽지 않은 구리 전극으로 만들어져야 합니다. 고속 정밀 조각을 한 후 금형을 일치시킨 다음 미러 전기 스파크를 사용하여 제자리에 두드립니다(가공 스파크 갭 제어에 주의해야 함).

셋째: 접착제 포트의 선택. 일반적으로 이 제품은 다중 캐비티 디자인 구조를 사용합니다. 금형은 수입 핫 러너를 채택하여 잠재 접착제를 바꿉니다. 접착제 입이 경사면에 있기 때문에 접착제 입을 당기기 쉽습니다. 이때 잠재적 접착제는 EDM이 특히 중요하며 스파크 갭은 가능한 한 0.01 이내여야 합니다.

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