금형 제작 과정

1. ESI(초기 공급업체 참여): 이 단계는 주로 제품 설계 및 금형 개발에 대한 고객과 공급자 간의 기술 토론입니다. 주요 목적은 공급자가 제품 설계자의 설계 의도 및 정확도 요구 사항을 명확하게 이해하고 제품 설계자가 금형 생산 능력, 제품의 공정 성능을 더 잘 이해하여 보다 합리적인 설계를 할 수 있도록 하는 것입니다.

2. 견적: 가격 포함금형의, 금형의 서비스 수명, 회전율 프로세스, 기계의 필요한 톤수 및 금형의 배송일 자세한 견적에는 제품 크기 및 무게, 다이 크기 및 무게 등이 포함되어야 합니다.)

3. 발주: 고객 발주, 입금 선적 및 공급업체 발주 수락.

4. 생산 계획 및 일정 조정: 이 단계에서 고객에게 금형의 구체적인 납기일을 회신해야 합니다.

5. 금형 설계: Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA 등 가능한 설계 소프트웨어

6. 자재 조달

7. 금형 가공: 일반적으로 관련된 공정으로는 터닝, 공(밀링), 열처리, 연삭, 컴퓨터공(CNC), EDM, WEDM, 지그연삭, 레이저 레터링, 폴리싱 등이 있습니다.

8. 금형조립

9. 시운전

10. 모델 평가 보고서(SER)

11. Ser 승인